Een kijkje in het atelier - Zo ontstaat een leren tas
Heb je je ooit afgevraagd hoe je trouwe metgezel, je tas, tot stand komt?
Je neemt je tas elke dag mee en draagt je hele leven erin rond. Afhankelijk van hoeveel je mee moet nemen, kan je tas soms behoorlijk wat gewicht moeten dragen. En dat elke dag, elke week en bij elk weertype. Een goede tas moet dat jarenlang kunnen verdragen. Daar en nog veel meer moet bij het maken van een tas rekening mee worden gehouden. We nodigen je van harte uit voor een bezoek aan ons zonnige atelier in het centrum van München om meer te weten te komen over het ontwerpproces van een leren tas bij my-BagFactory.
Een kijkje in het atelier – hier ontstaan onze leren tassen en koffers
Eén ding is meteen duidelijk: we werken met leren tassen en koffers! In het luchtige atelier staan tal van tasmodellen tentoongesteld en bijna dagelijks komen er nieuwe prototypes bij. In bijzonder arbeidsintensieve fasen kan er wel eens een beetje “creatieve chaos” ontstaan ... dat hoort er nu eenmaal bij. Naast de bureaus waar dagelijks creatief wordt gewerkt, bevindt zich achterin het atelier de meest spannende ruimte: de werkplek van onze creatief directeur Nik Strauß. Hier ligt alles klaar wat nodig is voor het maken van een leren tas – van stukken leer tot airbrushverf voor de laatste individuele finishing touch. Nik Strauß vertelt ons iets meer over de stappen die een leren tas doorloopt voordat deze als verpakt product bij de klant thuis aankomt.
• 1. In het begin is er inspiratie:
Zoals in elk creatief beroep is inspiratie het belangrijkste. Waar komen de ideeën voor steeds nieuwe producten vandaan? Bij my-BagFactory zijn er meer dan 500 tasmodellen – hoe slaag je erin om steeds weer nieuwe inspiratie te vinden en nieuwe modellen te ontwikkelen?
Een oneindige bron van inspiratie is het materiaal leer zelf. Leer is een natuurlijk product, een levend materiaal, en het ziet er altijd net iets anders uit. Dat is een uitdaging en maakt het ontwerpproces bijzonder spannend. Er zijn zachte leersoorten die heerlijk fluweelzacht aanvoelen, zoals nappaleer, dat we toepasselijk ‘Smooth’ noemen. Dan is er het klassieke zadelleer, dat uitstekend geschikt is om tassen met een stevige vorm te maken. Daarnaast is er een enorme verscheidenheid aan bewerkingsprocessen voor leer, evenals verschillende mogelijkheden voor het oliën, verven en veredelen. Alleen al dit enorme scala aan leermaterialen is een oneindige bron van inspiratie. Meer informatie over de verschillende soorten leer vindt u in onze Leder-Lexicon .
Soms staat bij het ontwerpen van een nieuwe leren tas niet het leer zelf centraal, maar eerder de functie die het moet vervullen. Bijvoorbeeld wanneer het gaat om het ontwerpen van een nieuwe stijlvolle cameratas van leer.
• 2. Het idee op papier zetten:
In de tweede stap wordt het idee voor het nieuwe tasmodel grofweg op papier geschetst. Vaak heb je op dit moment nog verschillende varianten of mogelijkheden in je hoofd. De grove schets dient als geheugensteuntje om alle inspiratie voor later vast te leggen. Als uit deze verschillende ideeën een concreet idee naar voren komt, kan het eigenlijke productieproces van de nieuwe leren tas beginnen.
In een tweede schets wordt het tasmodel nu gedetailleerd getekend. Daarbij wordt niet alleen rekening gehouden met de vorm en verhoudingen, maar worden ook al de belangrijkste details, zoals het naadontwerp (het zogenaamde stitching), uitgewerkt.
Er goed uitzien? Een goede leren tas moet nog veel meer kunnen!
Op dit moment wordt niet alleen het uiterlijk van de tas ontworpen, maar ook de binnenkant. Hoeveel en welke vakken moet hij hebben? Hoe zien deze eruit? Waar zijn ritsen nodig? Bij een functionele tas, zoals onze leren cameratas , is de binnenkant van bijzonder groot belang. De tas moet immers niet alleen plaats bieden aan de complete uitrusting, maar deze ook goed beschermen.
• 3. Aan alles gedacht? De eerste ontwerpcontrole met het papieren patroon:
Om ervoor te zorgen dat het idee ook echt in de praktijk werkt, wordt in deze stap eerst een schaalgetrouw patroon van de tas op steviger papier of karton gemaakt. Zo kun je het complete ontwerp controleren en verdere details toevoegen of verder ontwikkelen. Het maken van patronen op papier is bovendien bijzonder milieuvriendelijk, omdat er geen leer voor wordt gebruikt.
• 4. Het leer komt in beeld: het maken van prototypes
Na het ontwerpen, schetsen en uitproberen op papier volgt de daadwerkelijke productie van het nieuwe model uit het beoogde leersoort. Dat is een bijzonder spannend moment, omdat leer zich tijdens de verwerking natuurlijk anders gedraagt dan papier. Vaak leidt dit tot kleine wijzigingen of aanvullingen. Sommige leren tassen krijgen een extra versteviging van het materiaal, zodat ze vormvast worden. Bij andere tassen worden bepaalde onderdelen van het binnenwerk weggelaten om de tas lichter te maken. Er wordt bijzonder veel aandacht besteed aan de details: zijn alle handvatten stevig genoeg? Is de lengte van de rits voldoende? Zijn de afmetingen van de gewatteerde binnenvakken wel geschikt voor de beoogde apparaten?
Op dit punt kan men ook voor het eerst precies zien hoe de naden op het leer uitkomen en eventueel de kleur of techniek van de naden aanpassen. Ook de voering wordt hier nauwkeurig onder de loep genomen. Past de keuze van de voering echt zo goed bij het leer als gepland? Is de voeringstof stevig genoeg?
Alle andere details, zoals oogjes, gespen, ringen en sluitingen, worden ook gecontroleerd. Om ervoor te zorgen dat de tas echt klaar is voor dagelijks gebruik, voeren we ook vaak een praktijktest uit. Dat betekent dat we de tas gewoon normaal gebruiken om er zeker van te zijn dat aan alles is gedacht. Kleine foutjes of tekortkomingen vallen vaak pas op in het dagelijks gebruik – daarom is de praktijktest bijzonder effectief.
• 5. Van prototype naar productie: een nieuwe leren tas komt op de markt
Als de prototypefase met succes is afgerond, kan het nu voltooide tasontwerp worden geproduceerd. My-BagFactory hecht er bijzonder veel waarde aan dat onze handgemaakte leren tassen uitsluitend worden geproduceerd door productiepartners die een bovengemiddelde arbeidsnorm hanteren. Daartoe bouwen we langdurige partnerschappen op met leveranciers en bezoeken we hen ook regelmatig in hun productiefaciliteiten.
Parallel aan de productie van het nieuwe tasmodel wordt met de eerste prototypes van de tas gewerkt aan de realisatie van de afbeeldingen voor de winkel. Terwijl er nog aan de tassen wordt genaaid, zorgt ons marketingteam ervoor dat alle bijbehorende product- en afbeeldingen worden gemaakt. Zo kunnen onze klanten de tas in het ideale geval op de dag dat de levering met het nieuwe tasmodel bij ons in het magazijn aankomt, meteen in de winkel zien en bestellen.
Laat een reactie achter
Deze site wordt beschermd door hCaptcha en het privacybeleid en de servicevoorwaarden van hCaptcha zijn van toepassing.